工場監視システム『Smart Mill』

AIカメラを使って、工場での保護メガネ着用チェックや立ち入り禁止エリアの監視を自動化できますか、具体的な仕組みも教えてください。

AI搭載の監視カメラを導入することで、工場内の安全管理業務を高度に自動化することが可能です。
当社のシステムは、カメラ映像から人物の装着品をリアルタイムで識別する機能を備えています。
保護メガネやヘルメットの未着用、あるいは不適切な着用を検知した際には、その場で音声やアラームによる警告を即座に発報します。

さらに、あらかじめ設定した立ち入り禁止区域への侵入を検知し、管理者へ通知する運用も可能です。
実際の導入事例では、AIが長時間にわたる監視を代行することで、目視による確認漏れや見落としといったヒューマンエラーを最小限に抑えています。

管理担当者の巡回負担が軽減され、現場の安全レベル向上と業務効率化を同時に実現しています。
当社はインフラ設備で培った高い信頼性をベースに、お客様の工場固有の課題に合わせたオーダーメイドのAIシステムを構築いたします。

監視システムを通じて設備の稼働データを継続的に収集し、AIや機械学習で分析することで、突発的な故障を未然に防ぐ予知保全が可能になります。従来の定期的な部品交換とは異なり、振動や温度、電流値などのリアルタイムデータから故障の予兆を正確に捉え、最適なタイミングでメンテナンスを行います。これにより、まだ使える部品の無駄な交換を減らしつつ、設備が突然停止するドカ停のリスクを大幅に低減できます。老朽化した設備はエネルギー効率も低下しがちですが、常時監視を行うことで異常な負荷を早期に発見し、適切な処置を講じることができます。

ヤマウラは、365日24時間の安定稼働が求められるダムや水力発電などの重要インフラ監視で培った、止まらないための技術とノウハウを有しています。導入後の保守メンテナンスやPLCの更新まで一貫して自社で対応できるため、古い設備であっても安心して長期運用を継続できるよう強力にサポートいたします。

空調負荷に応じた自動制御やデマンド監視機能を導入することで、空調コストの劇的な削減と省エネ対策を実現できます。エネルギー使用量をグラフなどで見える化し、無駄な稼働を特定した上で、室内の状況に応じた最適な運転をシステムが自動で行います。例えば、印刷工場の事例では、室内の差圧計と連動して外気処理機のインバータを自動コントロールするシステムを構築しました。これにより、必要な室圧を維持しながらファンの回転数を最適に絞り、電力消費を最小限に抑えることに成功しています。また、デマンド監視によって電力ピークを抑制し、基本料金の低減を図ることも可能です。データに基づかない従来の省エネ活動とは異なり、客観的な数値に基づいて無駄を徹底的に排除できるため、継続的な運用コストの低減に大きく貢献します。ヤマウラは、ダムや発電所などのインフラ設備で培った高度な監視技術を応用し、エネルギー効率を最大化させる付加価値の高い制御システムをご提案します。

ヤマウラが提供する工場監視システムを導入することで、広大な工場内に分散している複数の空調設備をリアルタイムに一元管理できます。現場担当者が各所を巡回してメーターを目視確認する手間を省き、事務所のパソコンやタブレット端末からいつでも最新の稼働状況を把握できます。

本システムは、人感、温度、圧力などの多種多様なセンサーを組み合わせることで、設備ごとの詳細なデータを一箇所に集約します。これにより、工場全体の稼働効率を俯瞰的に捉えることが可能となり、現場の状況に合わせた迅速な意思決定を支援します。一元管理によって無駄な巡回や管理工数を大幅に削減できるため、人手不足が深刻な現場においても安定した運用体制を構築できます。導入に際しては、お客様の工場固有の課題や設備構成に完全にフィットするオーダーメイドのシステムを設計し、製造から据え付けまで自社で一貫対応いたします。まずは小規模な範囲から開始し、必要に応じて機能を段階的に拡張していくスモールスタートも可能です。

生産ラインの機械だけでなく、工場運営を支える電気や空気、空調などのユーティリティ設備まで含めた一元管理が可能です。電力消費の大部分を占める空調やコンプレッサーの稼働状況を生産データと紐付けて監視することで、工場全体のエネルギー最適化を実現します。

具体的には、電力、冷却水、工業用水、空気、ガス、窒素、熱媒の7項目にわたるインフラ設備を網羅的に管理できます。各設備のエネルギー使用量を可視化することで、無駄な稼働を特定して継続的なコスト削減や省エネ対策に繋げられます。

ヤマウラは工場建築にも精通しており、システムとハードの両面から工場の基幹インフラをトータルでサポートできる稀有なエンジニアリング企業です。スマートミルのパッケージ機能を活用し、お客様の設備構成に完全にフィットする唯一無二の監視体制を構築いたします。

稼働監視システムを導入する最大のメリットは、工場の今を客観的な数字で可視化し、生産効率を最大化できる点にあります。現場ではベテランの勘や経験に頼った管理が行われがちですが、状況を数値化することで現場のブラックボックス化を防ぎます。具体的には、機械が実際に動いている時間や計画に対する進捗をリアルタイムで集計可能です。これにより、生産性の低い工程やボトルネックを瞬時に特定して迅速な対策を講じられます。

さらに、人手不足が深刻化する中で、目視や手書きの日報作成にかかる多大な工数を削減し、人的ミスの防止にも貢献します。ヤマウラは長年ダムなどの重要インフラ監視で培った技術を応用しており、24時間365日止まらない高信頼なシステム設計が強みです。工場全体の最適化を実現するスマートミルの導入により、確かなデータに基づいた的確な意思決定を強力に支援いたします。

海外製ソフトや老朽化したシステムの更新は、弊社のSCADAにて対応可能です。SCADAをゼロから製作するのはコスト面からも困難と想定されますが、市販されているSCADAをカスタマイズして製作する方法であれば柔軟に対応できます。既存の監視制御装置システムが10年以上経過している場合、突然のシステムダウンやエネルギーロス、メーカー保証の停止といったリスクが高まります。システムを更新することで、時流に合った高機能なシステムを導入でき、最新のエネルギー効率によるコスト削減も見込めます。他システムや設備との連携による多機能化も可能ですので、まずは一度ご相談ください。

Smart millの運用形態は、クラウド型とオンプレミス型のどちらでも対応が可能です。お客様のセキュリティポリシーや、現場の通信環境に合わせて、最適な運用方法をご選択いただけます。

特にオンプレミス型での運用をご希望の場合には、マイクロデータセンターを活用したシステム構築を推奨しております。これにより、工場内などのローカル環境でデータを安全に処理、蓄積することが可能です。外部ネットワークへの接続を最小限に抑えた、セキュアな運用が実現できます。

クラウド型は、サーバーの管理が不要となり、どこからでもアクセスできる利便性がメリットとなります。一方で、オンプレミス型は、機密性の高いデータを自社内で完結させたいニーズに適しています。ヤマウラでは、どちらの方式でも柔軟な設計が可能です。

既存の設備を活かしたまま遠隔監視機能を追加することは十分に可能です。新しく高価な設備に買い替える必要はありません。ヤマウラでは、古い機械や他社製PLCを使用している設備であっても、そこから出力される信号を直接取り出してIoT化する技術を得意としております。

例えば、食品工場の既存の解凍庫に対して、配線工事を最小限に抑えたワイヤレス通信機器を後付けし、24時間体制の温度監視システムを構築した実績がございます。

また、海外製のPLCを部品調達が容易な日本製の最新機種へと更新し、同時にネットワーク機能を付加するリプレース対応も承っております。現場調査に基づき、現在の設備構成を最大限に利用しながら、低コストかつ短期間でスマート工場化や遠隔管理を実現するための最適な方法を個別に検討いたします。

導入から年月が経ち老朽化した空調設備の故障が不安なのですが、監視システムを導入することで突発的な停止を防ぐ予知保全は可能ですか。