よくある質問 | 制御・監視エンジニアリングセンター.COM

AIカメラを使って、工場での保護メガネ着用チェックや立ち入り禁止エリアの監視を自動化できますか、具体的な仕組みも教えてください。

AI搭載の監視カメラを導入することで、工場内の安全管理業務を高度に自動化することが可能です。
当社のシステムは、カメラ映像から人物の装着品をリアルタイムで識別する機能を備えています。
保護メガネやヘルメットの未着用、あるいは不適切な着用を検知した際には、その場で音声やアラームによる警告を即座に発報します。

さらに、あらかじめ設定した立ち入り禁止区域への侵入を検知し、管理者へ通知する運用も可能です。
実際の導入事例では、AIが長時間にわたる監視を代行することで、目視による確認漏れや見落としといったヒューマンエラーを最小限に抑えています。

管理担当者の巡回負担が軽減され、現場の安全レベル向上と業務効率化を同時に実現しています。
当社はインフラ設備で培った高い信頼性をベースに、お客様の工場固有の課題に合わせたオーダーメイドのAIシステムを構築いたします。

導入から年月が経ち老朽化した空調設備の故障が不安なのですが、監視システムを導入することで突発的な停止を防ぐ予知保全は可能ですか。

監視システムを通じて設備の稼働データを継続的に収集し、AIや機械学習で分析することで、突発的な故障を未然に防ぐ予知保全が可能になります。従来の定期的な部品交換とは異なり、振動や温度、電流値などのリアルタイムデータから故障の予兆を正確に捉え、最適なタイミングでメンテナンスを行います。これにより、まだ使える部品の無駄な交換を減らしつつ、設備が突然停止するドカ停のリスクを大幅に低減できます。老朽化した設備はエネルギー効率も低下しがちですが、常時監視を行うことで異常な負荷を早期に発見し、適切な処置を講じることができます。

ヤマウラは、365日24時間の安定稼働が求められるダムや水力発電などの重要インフラ監視で培った、止まらないための技術とノウハウを有しています。導入後の保守メンテナンスやPLCの更新まで一貫して自社で対応できるため、古い設備であっても安心して長期運用を継続できるよう強力にサポートいたします。

高騰する電気代などの空調コストを削減するために、空調設備の稼働を自動で最適化したり、省エネを推進したりすることは可能ですか。

空調負荷に応じた自動制御やデマンド監視機能を導入することで、空調コストの劇的な削減と省エネ対策を実現できます。エネルギー使用量をグラフなどで見える化し、無駄な稼働を特定した上で、室内の状況に応じた最適な運転をシステムが自動で行います。例えば、印刷工場の事例では、室内の差圧計と連動して外気処理機のインバータを自動コントロールするシステムを構築しました。これにより、必要な室圧を維持しながらファンの回転数を最適に絞り、電力消費を最小限に抑えることに成功しています。また、デマンド監視によって電力ピークを抑制し、基本料金の低減を図ることも可能です。データに基づかない従来の省エネ活動とは異なり、客観的な数値に基づいて無駄を徹底的に排除できるため、継続的な運用コストの低減に大きく貢献します。ヤマウラは、ダムや発電所などのインフラ設備で培った高度な監視技術を応用し、エネルギー効率を最大化させる付加価値の高い制御システムをご提案します。

工場内の各所に点在する空調設備を、事務所から一括で監視したり、効率的に一元管理したりする方法はありますか。

ヤマウラが提供する工場監視システムを導入することで、広大な工場内に分散している複数の空調設備をリアルタイムに一元管理できます。現場担当者が各所を巡回してメーターを目視確認する手間を省き、事務所のパソコンやタブレット端末からいつでも最新の稼働状況を把握できます。

本システムは、人感、温度、圧力などの多種多様なセンサーを組み合わせることで、設備ごとの詳細なデータを一箇所に集約します。これにより、工場全体の稼働効率を俯瞰的に捉えることが可能となり、現場の状況に合わせた迅速な意思決定を支援します。一元管理によって無駄な巡回や管理工数を大幅に削減できるため、人手不足が深刻な現場においても安定した運用体制を構築できます。導入に際しては、お客様の工場固有の課題や設備構成に完全にフィットするオーダーメイドのシステムを設計し、製造から据え付けまで自社で一貫対応いたします。まずは小規模な範囲から開始し、必要に応じて機能を段階的に拡張していくスモールスタートも可能です。

生産ラインだけでなく、コンプレッサーや空調などの付帯設備も含めた一括監視をすることは可能でしょうか。

生産ラインの機械だけでなく、工場運営を支える電気や空気、空調などのユーティリティ設備まで含めた一元管理が可能です。電力消費の大部分を占める空調やコンプレッサーの稼働状況を生産データと紐付けて監視することで、工場全体のエネルギー最適化を実現します。

具体的には、電力、冷却水、工業用水、空気、ガス、窒素、熱媒の7項目にわたるインフラ設備を網羅的に管理できます。各設備のエネルギー使用量を可視化することで、無駄な稼働を特定して継続的なコスト削減や省エネ対策に繋げられます。

ヤマウラは工場建築にも精通しており、システムとハードの両面から工場の基幹インフラをトータルでサポートできる稀有なエンジニアリング企業です。スマートミルのパッケージ機能を活用し、お客様の設備構成に完全にフィットする唯一無二の監視体制を構築いたします。

稼働監視システムを導入することで、具体的にどのような課題が解決され、どのようなメリットが得られますか。

稼働監視システムを導入する最大のメリットは、工場の今を客観的な数字で可視化し、生産効率を最大化できる点にあります。現場ではベテランの勘や経験に頼った管理が行われがちですが、状況を数値化することで現場のブラックボックス化を防ぎます。具体的には、機械が実際に動いている時間や計画に対する進捗をリアルタイムで集計可能です。これにより、生産性の低い工程やボトルネックを瞬時に特定して迅速な対策を講じられます。

さらに、人手不足が深刻化する中で、目視や手書きの日報作成にかかる多大な工数を削減し、人的ミスの防止にも貢献します。ヤマウラは長年ダムなどの重要インフラ監視で培った技術を応用しており、24時間365日止まらない高信頼なシステム設計が強みです。工場全体の最適化を実現するスマートミルの導入により、確かなデータに基づいた的確な意思決定を強力に支援いたします。

海外製の監視制御ソフトが修理、バージョンアップ困難になったので、貴社のSCADAに更新することは可能でしょうか。

海外製ソフトや老朽化したシステムの更新は、弊社のSCADAにて対応可能です。SCADAをゼロから製作するのはコスト面からも困難と想定されますが、市販されているSCADAをカスタマイズして製作する方法であれば柔軟に対応できます。既存の監視制御装置システムが10年以上経過している場合、突然のシステムダウンやエネルギーロス、メーカー保証の停止といったリスクが高まります。システムを更新することで、時流に合った高機能なシステムを導入でき、最新のエネルギー効率によるコスト削減も見込めます。他システムや設備との連携による多機能化も可能ですので、まずは一度ご相談ください。

Smart millの運用は、クラウド型とオンプレミス型のどちらになりますか、またセキュリティ面での違いを教えてください。

Smart millの運用形態は、クラウド型とオンプレミス型のどちらでも対応が可能です。お客様のセキュリティポリシーや、現場の通信環境に合わせて、最適な運用方法をご選択いただけます。

特にオンプレミス型での運用をご希望の場合には、マイクロデータセンターを活用したシステム構築を推奨しております。これにより、工場内などのローカル環境でデータを安全に処理、蓄積することが可能です。外部ネットワークへの接続を最小限に抑えた、セキュアな運用が実現できます。

クラウド型は、サーバーの管理が不要となり、どこからでもアクセスできる利便性がメリットとなります。一方で、オンプレミス型は、機密性の高いデータを自社内で完結させたいニーズに適しています。ヤマウラでは、どちらの方式でも柔軟な設計が可能です。

古い製造機械や他社製の制御装置を使用している場合でも、後付けで遠隔監視機能を追加できますか。

既存の設備を活かしたまま遠隔監視機能を追加することは十分に可能です。新しく高価な設備に買い替える必要はありません。ヤマウラでは、古い機械や他社製PLCを使用している設備であっても、そこから出力される信号を直接取り出してIoT化する技術を得意としております。

例えば、食品工場の既存の解凍庫に対して、配線工事を最小限に抑えたワイヤレス通信機器を後付けし、24時間体制の温度監視システムを構築した実績がございます。

また、海外製のPLCを部品調達が容易な日本製の最新機種へと更新し、同時にネットワーク機能を付加するリプレース対応も承っております。現場調査に基づき、現在の設備構成を最大限に利用しながら、低コストかつ短期間でスマート工場化や遠隔管理を実現するための最適な方法を個別に検討いたします。

屋外や過酷な環境に監視システムを設置したいのですが、耐久性や電源の確保について不安があります。

屋外の過酷な環境や電源確保が難しい場所であっても、高い耐久性を持つ監視システムの構築が可能です。

当社が提供するカメラシステムは、全天候型対応のカメラを採用しており、アルミ製の軽量かつ堅牢なボディで設計されています。工事現場やダムといった厳しい環境下でも安定して動作し続ける構造となっており、長期の使用においても安心してお使いいただけます。

標準的な運用ではAC100Vのコンセントに接続するだけで導入できますが、電源の確保が困難な場所ではバッテリーとソーラーパネルを組み合わせた稼働にも対応いたします。設置場所や現場の通信環境に合わせて、無線通信や光回線など最適な通信方法を柔軟にご提案させていただきます。

インフラ整備の現場で培ったノウハウを活かし、山間地や積雪地などの過酷な設置環境であっても、確実な据付工事と運用サポートを提供いたします。

人手不足で安全パトロールの回数が減っていますが、遠隔監視カメラを使って複数現場を一括で管理することは可能でしょうか。

遠隔監視カメラシステムを活用することで、現場に赴くことなく複数の拠点を一括で管理する体制を構築できます。

当社の遠隔監視カメラは、コンセントに差し込むだけで設置が完了し、すぐに運用を開始できるのが特徴です。複数の工場や建設現場に設置したカメラの映像を、本社のパソコンやタブレット端末で同時に確認することが可能です。これにより、管理者が現地へ出向く頻度や移動コストを劇的に削減しながら、夜間や休日を含めた安定した監視を実現します。

また、超大型モニターを使用して全現場の稼働状況を一元的に可視化すれば、異常発生時の迅速な指示やリソースの最適配置が可能になります。サブスクリプション形式ではなく買い切り型のシステムとして提供しているため、長期的な運用コストを抑えた導入ができる点も大きなメリットです。

AIカメラを使って、工場での保護メガネ着用チェックや立ち入り禁止エリアの監視を自動化できますか、具体的な仕組みも教えてください。

AI搭載の監視カメラを導入することで、工場内の安全管理業務を高度に自動化することが可能です。
当社のシステムは、カメラ映像から人物の装着品をリアルタイムで識別する機能を備えています。
保護メガネやヘルメットの未着用、あるいは不適切な着用を検知した際には、その場で音声やアラームによる警告を即座に発報します。

さらに、あらかじめ設定した立ち入り禁止区域への侵入を検知し、管理者へ通知する運用も可能です。
実際の導入事例では、AIが長時間にわたる監視を代行することで、目視による確認漏れや見落としといったヒューマンエラーを最小限に抑えています。

管理担当者の巡回負担が軽減され、現場の安全レベル向上と業務効率化を同時に実現しています。
当社はインフラ設備で培った高い信頼性をベースに、お客様の工場固有の課題に合わせたオーダーメイドのAIシステムを構築いたします。

工場における盗難防止を目的として、監視カメラシステムを導入することは可能でしょうか、またどのような仕組みで運用できますか。

工場への盗難防止用監視カメラシステムの導入は十分に可能です。

株式会社ヤマウラが提供する遠隔監視カメラシステムであるＣａメリーは電源をコンセントに差し込むだけで運用を開始できます。本システムは無線通信を活用しているため、広大な工場敷地内でも単管パイプなどへ容易に設置できる仕組みです。カメラ本体は２１０万画素のフルハイビジョン画質に対応しており、光学３１倍ズーム機能によって遠方の不審者も鮮明に捉えます。屋外の過酷な環境に耐える全天候型設計を採用しており、資材置き場などの防犯にも最適です。

録画映像はクラウドではなくハードディスクレコーダーへ保存するため、保存期間の制限なく高画質な証拠を残せる点が大きな特徴です。制御や監視のエンジニアリングを専門とする弊社であれば、単なるカメラの設置に留まらず、工場全体の安全を最適化するシステム構築を一貫してサポートいたします。

遠隔監視カメラシステムは、全国どこでも使用可能でしょうか、契約する回線や準備が必要な機材について教えてください。

スマートフォンと同様のキャリア回線を使用するため、全国の幅広い地域で利用可能です。通信には縦25mm×横15mmの標準ＳＩＭカードを使用いたします。ただし、ご契約いただく回線の種類によっては、一部の地域で繋がりにくい場合が存在いたします。最適な通信環境を確保するため、事前の回線相談やお問い合わせをお願いしております。監視を行うだけであれば、Ｃａメリー本体とスマートフォンなどの閲覧用デバイスがあればすぐに開始できます。追加の資料としてＰＤＦでの詳細案内も用意しておりますので、お問い合わせページよりご依頼ください。

遠隔監視カメラシステムは、現場に100V電源が確保できない場合でも使用できますか、バッテリーやソーラーパネルでの運用が可能か教えてください。

100Ｖ電源が確保できない場所においても、バッテリーとソーラーパネルを組み合わせた稼働が可能です。電源インフラの整備が難しい離島や山間部などの過酷な環境でも、遠隔監視体制を構築できます。何日間稼働できるかについては、使用するバッテリーの容量によって決まります。あらかじめお客様の運用ニーズや設置環境をお伺いし、最適な電源システムをご提案いたします。まずは検討段階からお気軽にご相談ください。

遠隔監視カメラシステムの導入コストや費用体系について教えてください、レンタル式と比較して買い切り型にはどのような利点がありますか。

一般的なサブスクリプションによるレンタル式ではなく、買い切り型のカメラシステムです。自社で製品を保有するため、複数の現場で継続的に使用する場合の費用負担を大幅に抑えられます。従来の屋外ＰＴＺカメラはレンタル費用が高額になる傾向がありましたが、Ｃａメリーは工事現場特有の課題を解決し高いコストパフォーマンスを実現しました。販売価格の例として、本体4台とモニター、レコーダー等を含めて約500万円程度からの導入が目安となります。レンタル費用を払い続ける必要がないため、長期的な視点での投資対効果が極めて高いソリューションです。

遠隔監視カメラシステムの録画データの保存方法について教えてください、クラウド保存ではなくレコーダーを使用するメリットは何でしょうか。

映像データは記録用ＨＤＤレコーダーに保存する方式を採用しています。クラウド保存とは異なり、通信環境による保存の不安定さがなく、高画質な映像を長期間確実に蓄積できます。保存期間に制限を設けない柔軟な運用が可能です。万が一のトラブルや事故が発生した際にも、過去の映像を順に追って原因を特定するための証拠保全として役立ちます。動体検知機能により、不審者の行動経路を明確に記録する防犯用途としても有効です。確実なデータ管理体制を整えることで、企業の安全と品質に対する信頼性を強固なものにします。

遠隔監視カメラシステムは、複数の現場を一つの場所でまとめて管理することは可能でしょうか、モニターやモバイル端末での閲覧についても教えてください。

複数の現場に設置したカメラの映像を、本社のパソコンやタブレット端末で同時に確認できます。拠点ごとに担当者が赴く必要がなくなり、一括して効果的なリスク管理を実現します。社内に超大型モニターを設置すれば、全拠点の稼働状況や安全状態を一元的に可視化できます。スマートフォンを用いたモバイル端末でのリアルタイム監視にも対応しております。夜間や休日、悪天候時であっても、自宅や外出先から現場のほぼすべてをタイムリーに確認可能です。管理拠点からの遠隔パトロールにより、人的リソースの最適配置と管理工数の削減を同時に叶えます。

遠隔監視カメラシステムを、屋外の工事現場などの過酷な環境で使用したいのですが、雨や風に対する耐久性は、どのようになっていますか。

屋外での使用を前提とした全天候型の高性能カメラを採用しています。筐体はアルミボディの軽量かつ堅牢な設計となっており、過酷な工事現場の環境にも耐えうる構造です。長期の使用においても安心して運用いただける耐久性を備えています。防水や防塵の性能を重視し、雨や埃が舞う現場でも安定した稼働を維持します。ヤマウラではインフラ設備の構築で培った高度な設計技術を投入しております。厳しい気象条件や経年変化に強い製品を提供することで、現場の安全と品質を継続的に守り抜きます。

遠隔監視カメラの画質や、ズームなどの性能について詳しく教えてください、遠くの場所も鮮明に確認できるのでしょうか。

カメラは210万画素のフルＨＤ画質を搭載しており、現場の状況を非常に鮮明な映像で捉えます。光学31倍ズーム機能を備えているため、遠く離れた細部まで正確に把握することが可能です。遠隔操作によりカメラの首振りやパン、チルト、ズームを行えます。広範囲をカバーしながら、必要な箇所を拡大して確認できる柔軟性があります。高品質な映像データは、安全管理だけでなく品質管理の向上にも大きく貢献します。現場へ足を運ぶことなく、事務所や外出先から詳細な状況をリアルタイムで監視できるため、業務効率が飛躍的に高まります。

遠隔監視カメラシステムは、コンセントに差し込むだけで、すぐに運用を開始できるのでしょうか、無線通信や設置方法についても教えてください。

遠隔監視カメラシステムのＣａメリーは、電源をコンセントに差し込むだけで即座に遠隔監視を開始できます。複雑なネットワーク設定や、大がかりな配線工事を必要としません。通信にはモバイルルータを介した無線通信を利用します。アルミ製の軽量ボディを採用しているため、自由に持ち運びが可能です。現場の単管パイプなどへ簡単に取り付けられるため、導入にかかる手間と時間を大幅に削減できます。工期に合わせて設置位置を柔軟に変える運用も効果的です。人手不足が深刻な現場において、迅速に監視体制を整えるための強力なパートナーとなります。

SIMカードのサイズや通信方式について教えていただけますか。

SIMカードのサイズは縦25㎜×横15㎜の標準SIM(miniSIＭとも）です。
microSIM・nanoSIMは対応いたしかねます。
通信方式はスマートフォン等と同じキャリア回線を使用いたします。

100V電源が確保できないのですが、バッテリー+ソーラーでの稼働もできるのでしょうか？

バッテリー+ソーラーパネルでの稼働は可能でございます。
何日稼働できるかにつきましてはバッテリーの容量次第となります。

おおよその販売価格が知りたいのですが、教えていただけますでしょうか。

例を記載させていただきます。
（1）Caメリー本体4台/32インチモニター/記録用HDDレコーダー/通信設定他で約500万円程
（2）Caメリー本体20台/50インチモニター2台/表示用PC/記録用HDDレコーダー/通信設定他で約1300万円程

PDFなどでのもう少し詳しい資料を送付してもらうことは可能でしょうか。

PDFの追加資料をご用意しております。
お問い合わせのページよりご依頼いただければと思います。

インターネット環境の契約や社内閲覧用ソフトの購入など、Caメリー本体以外に準備が必要なものはありますか？

監視を行うだけであればCaメリー本体と閲覧用電子機器（スマートフォンなど）があれば可能です。
録画機能や警報機能につきましては別途御打合せとさせていただきます。

電源接続だけで設置運用可能と説明がありますが、全国、屋内外どこでも使用可能でしょうか？

ご契約いただく回線によってつながりにくい地域等も存在いたします。
一度お問い合わせいただき相談させていただければと思います。

屋外や過酷な環境に監視システムを設置したいのですが、耐久性や電源の確保について不安があります。

屋外の過酷な環境や電源確保が難しい場所であっても、高い耐久性を持つ監視システムの構築が可能です。

当社が提供するカメラシステムは、全天候型対応のカメラを採用しており、アルミ製の軽量かつ堅牢なボディで設計されています。工事現場やダムといった厳しい環境下でも安定して動作し続ける構造となっており、長期の使用においても安心してお使いいただけます。

標準的な運用ではAC100Vのコンセントに接続するだけで導入できますが、電源の確保が困難な場所ではバッテリーとソーラーパネルを組み合わせた稼働にも対応いたします。設置場所や現場の通信環境に合わせて、無線通信や光回線など最適な通信方法を柔軟にご提案させていただきます。

インフラ整備の現場で培ったノウハウを活かし、山間地や積雪地などの過酷な設置環境であっても、確実な据付工事と運用サポートを提供いたします。

すでに稼働している既設の発電所に、遠方監視システムだけを後付けで追加導入することは可能でしょうか。

現在稼働している既設の発電設備に対して、遠隔監視システムのみを後付けで追加導入することは可能です。ヤ

マウラは、既存のインフラ設備にセンサーや監視カメラを設置し、電気設計の段階から遠隔管理体制を構築する提案を得意としております。メーカーを問わず、既存のシーケンス制御やPLCソフトの内容を確認した上で、最適な通信装置や監視装置を追加することができます。

実際に海外製のPLCを使用している設備を、メンテナンス性の高い日本製のシステムに更新しつつ、遠隔監視機能を追加した事例もございます。現地調査から設計、製作、据付工事まで自社で一貫対応しているため、既存の運用フローを活かした柔軟なカスタマイズが可能です。大規模な改修を伴わずにスモールスタートで導入し、段階的に監視範囲を拡張していく運用も推奨しております。

離れた事務所から、小水力発電所の稼働状況や取水設備の様子を一括で監視することはできますか、また遠隔操作も可能でしょうか。

小水力発電所と取水設備を連携させ、事務所などの離れた拠点から一括して監視や操作を行うシステムを構築することは十分に可能です。

一般的に小水力発電は無人での運用が多いですが、取水状況や発電の状態をリアルタイムで把握したいというニーズは非常に高まっています。

ヤマウラでは、新設だけでなく既設の設備に対しても、発電機メーカーや取水設備メーカーと個別の打ち合わせを行い、各施設間のインターフェースを最適に設計いたします。

通信環境についても、光ケーブル回線やキャリア回線、無線通信など、現場の立地条件に合わせて最適なネットワーク構成をご提案します。これにより、本社のデスクにいながら各拠点の生産状況を把握でき、迅速な意思決定やトラブル対応が実現します。ダムや河川のインフラ設備で培った高度な技術を応用しているため、信頼性と安全性の高い遠隔監視体制を整えることができます。

海外製の監視制御ソフトが修理、バージョンアップ困難になったので、貴社のSCADAに更新することは可能でしょうか。

海外製ソフトや老朽化したシステムの更新は、弊社のSCADAにて対応可能です。SCADAをゼロから製作するのはコスト面からも困難と想定されますが、市販されているSCADAをカスタマイズして製作する方法であれば柔軟に対応できます。既存の監視制御装置システムが10年以上経過している場合、突然のシステムダウンやエネルギーロス、メーカー保証の停止といったリスクが高まります。システムを更新することで、時流に合った高機能なシステムを導入でき、最新のエネルギー効率によるコスト削減も見込めます。他システムや設備との連携による多機能化も可能ですので、まずは一度ご相談ください。

古い製造機械や他社製の制御装置を使用している場合でも、後付けで遠隔監視機能を追加できますか。

既存の設備を活かしたまま遠隔監視機能を追加することは十分に可能です。新しく高価な設備に買い替える必要はありません。ヤマウラでは、古い機械や他社製PLCを使用している設備であっても、そこから出力される信号を直接取り出してIoT化する技術を得意としております。

例えば、食品工場の既存の解凍庫に対して、配線工事を最小限に抑えたワイヤレス通信機器を後付けし、24時間体制の温度監視システムを構築した実績がございます。

また、海外製のPLCを部品調達が容易な日本製の最新機種へと更新し、同時にネットワーク機能を付加するリプレース対応も承っております。現場調査に基づき、現在の設備構成を最大限に利用しながら、低コストかつ短期間でスマート工場化や遠隔管理を実現するための最適な方法を個別に検討いたします。

遠隔監視制御システムを構築する際、具体的にどのような機器や通信ネットワークを使用しますか。

お客様の現場環境や目的に合わせて、最適な機器構成とネットワークを柔軟に提案いたします。システムの中核には、センサーからの情報を処理し自動制御を行うPLC（プログラマブルロジックコントローラー）を活用します。

ヤマウラはPLCを単なる制御装置としてだけでなく、通信や監視のハブとしても活用する独自の技術を有しています。通信方式については、安定性の高い有線LANや光ケーブルの敷設はもちろん、配線工事が困難な場所では無線LAN（WiFi）や4G回線を用いたワイヤレス化にも対応可能です。セ

ンサー類については、温度、圧力、振動、水位、さらにはAI搭載カメラなど、多種多様なデバイスを統合して一元管理できる体制を整えます。各機器間のインターフェースはFL-netなど装置に合わせた規格を採用し、現場の状況に応じた強固なシステムネットワークをゼロから構築いたします。

遠隔監視制御システムを導入すると、現場の管理業務や安全性にどのようなメリットがありますか。

遠隔監視制御システムの導入は、現場の省人化と安全性の向上に極めて大きな効果をもたらします。ヤマウラは長年にわたり、ダムや水力発電所といった365日24時間停止が許されない重要インフラの監視を担ってきました。

このインフラ監視で培った高信頼な技術を工場や建設現場へ応用することで、人手に頼っていた巡回点検の自動化を実現します。管理者は現場に常駐することなく、離れた場所からリアルタイムで稼働状況を把握できるようになります。異常が発生した際にはシステムが即座に検知してアラートを通知するため、重大な事故や設備の故障を未然に防ぐことが可能です。また、危険を伴う場所での作業を遠隔操作に切り替えることで、作業員の安全を確実に確保できる点も大きな利点です。

労働力不足が深刻化する中で、最小限の人員で安定した運用体制を構築できることが、多くの企業から選ばれている理由です。

山間地や豪雪地にあるダムや水門などのインフラ設備を、遠隔操作や監視ができるように改造することはできますか。

過酷な環境にあるインフラ設備の遠隔操作化や監視システム構築には豊富な実績がございます。手動のゲート開閉装置を電動化する改造工事や、IoT技術による水位連動の自動制御に対応いたします。山間地など電源が確保できない地域では、ソーラーパネルと蓄電池を組み合わせた電源システムの構築も可能です。東北や北陸の豪雪地帯においては、雪が積もりにくい傾斜屋根や積雪に埋もれない高い架台を設計し、安定した稼働を支えます。

ヤマウラは機械、電気、建築、土木の4部門が連携する総合企業であり、急斜面でのケーブル敷設や過酷な環境下での据付工事までワンストップで完結いたします。地域住民の命を守る重要な設備の遠隔化を、高い信頼性をもって実現いたします。

遠隔監視システムの運用形態について、クラウド型とオンプレミス型のどちらが適しているか教えていただけますか。

運用形態につきましてはクラウド型とオンプレミス型のどちらでも対応可能です。お客様のセキュリティポリシーや現場の通信環境に合わせて、最適な運用方法をご選択いただけます。特にオンプレミス型での運用をご希望の場合には、マイクロデータセンタを活用したシステム構築を推奨しております。これにより工場内などのローカル環境でデータを安全に処理し蓄積することができ、外部ネットワークへの接続を最小限に抑えたセキュアな運用が実現可能です。

またクラウド型監視システムへのリニューアルについても、市販のスカダをカスタマイズして安価に導入するお手伝いをしております。お客様の守るべきデータや利便性を考慮し、最適なインフラ構成をご提案いたします。

予算が限られているため、工場全体ではなく特定のラインや項目からスモールスタートで導入を始めることはできますか。

特定の1ラインや1項目に限定したスモールスタートからの導入を推奨しております。最初から工場全体を網羅しようとすると、多大なコストと導入までの時間がかかってしまうためです。具体的には古い乾燥炉の温度記録だけを自動化したい、あるいはタンク内の液面監視を行いたいといった現場の小さな課題から解決していくことが可能です。まずは限定的な範囲でシステムを稼働させ、実際の成果を確認しながら段階的に監視範囲を拡張していく運用が最も確実です。

ヤマウラの工場監視システムであるスマートミルは、導入後も情報や機能を段階的に追加できる高い拡張性を備えております。お客様の現在のご予算やニーズに合わせて、最適なスマートファクトリー化のステップをご提案いたします。

古い機械や既存の生産設備に対して、後付けで稼働状況の見える化システムや遠隔監視機能を構築することは可能ですか。

既存の生産設備やユーティリティ設備から信号を取り出して見える化を行うことは可能です。新しく設備を買い替えるのではなく、既存の装置から直接信号を取得することで、低コストかつ短期間でのシステム構築を実現いたします。

具体的には稼働時間や稼働率、チョコ停の発生状況、異常検知といった重要な指標をリアルタイムで計測し表示いたします。

ヤマウラはPLCを通信装置や監視装置として活用する独自のノウハウを持っております。この技術により、大規模な改修を行わずに既存のインフラ設備へ監視カメラやセンサーを設置し、遠隔監視できる体制を構築いたします。食品工場の古い解凍庫に遠隔監視システムを導入し、24時間の温度管理を実現した実績もございます。

スマートフォンやタブレットなどのモバイル端末を使って、外出先から設備の状況を遠隔監視することはできますか。

モバイル端末を使用したモニタリングや遠方制御は十分に対応可能です。スマートフォンやタブレットを用いて、本社のデスクにいながら各工場の生産状況をリアルタイムに把握できます。外出先や出張先からでも現場の状況が見えるようになるため、迅速な意思決定やトラブル対応を支援いたします。通信には無線LANやWiFiを使用しており、周辺機器への悪影響もありません。

ヤマウラではタッチパネルのソフト製作にも対応しており、状態監視や定数設定など、お客様のニーズに合わせたインターフェースを構築いたします。物理的な距離の制約を受けない管理体制により、いつでもどこでも現場の状況を確認できる環境を提供いたします。

カメラの映像だけでなく、機械の稼働データと連携させて工場の異常検知や安全確保を強化することはできますか。

PLCによる設備データとカメラ映像を統合することで、単なる映像監視を超えた高度な異常検知と安全確保を実現できます。

当社の工場監視システムは、温度、圧力、振動、電流値といった機械の稼働情報とカメラ映像を一つのシステム上で一元管理いたします。たとえば、PLCが設備の異常な発熱や負荷を検知した際、連動してカメラが該当箇所を追尾し、管理者にリアルタイム映像とアラートを通知する仕組みを構築できます。
映像という視覚情報とデジタルデータを組み合わせることで、異常の真因を正確に特定し、重大な故障に発展する前の予知保全が可能になります。このデータ連携は、生産ラインのボトルネック可視化や品質管理のトレーサビリティ向上にも大きく寄与いたします。

ソフトとハードの両面に精通した当社のエンジニアが、既存設備への後付けIoT化を含め、お客様の工場全体を最適化するシステムをオーダーメイドで設計いたします。

導入から年月が経ち老朽化した空調設備の故障が不安なのですが、監視システムを導入することで突発的な停止を防ぐ予知保全は可能ですか。

監視システムを通じて設備の稼働データを継続的に収集し、AIや機械学習で分析することで、突発的な故障を未然に防ぐ予知保全が可能になります。従来の定期的な部品交換とは異なり、振動や温度、電流値などのリアルタイムデータから故障の予兆を正確に捉え、最適なタイミングでメンテナンスを行います。これにより、まだ使える部品の無駄な交換を減らしつつ、設備が突然停止するドカ停のリスクを大幅に低減できます。老朽化した設備はエネルギー効率も低下しがちですが、常時監視を行うことで異常な負荷を早期に発見し、適切な処置を講じることができます。

ヤマウラは、365日24時間の安定稼働が求められるダムや水力発電などの重要インフラ監視で培った、止まらないための技術とノウハウを有しています。導入後の保守メンテナンスやPLCの更新まで一貫して自社で対応できるため、古い設備であっても安心して長期運用を継続できるよう強力にサポートいたします。

生産ラインだけでなく、コンプレッサーや空調などの付帯設備も含めた一括監視をすることは可能でしょうか。

生産ラインの機械だけでなく、工場運営を支える電気や空気、空調などのユーティリティ設備まで含めた一元管理が可能です。電力消費の大部分を占める空調やコンプレッサーの稼働状況を生産データと紐付けて監視することで、工場全体のエネルギー最適化を実現します。

具体的には、電力、冷却水、工業用水、空気、ガス、窒素、熱媒の7項目にわたるインフラ設備を網羅的に管理できます。各設備のエネルギー使用量を可視化することで、無駄な稼働を特定して継続的なコスト削減や省エネ対策に繋げられます。

ヤマウラは工場建築にも精通しており、システムとハードの両面から工場の基幹インフラをトータルでサポートできる稀有なエンジニアリング企業です。スマートミルのパッケージ機能を活用し、お客様の設備構成に完全にフィットする唯一無二の監視体制を構築いたします。

稼働監視システムを導入することで、具体的にどのような課題が解決され、どのようなメリットが得られますか。

稼働監視システムを導入する最大のメリットは、工場の今を客観的な数字で可視化し、生産効率を最大化できる点にあります。現場ではベテランの勘や経験に頼った管理が行われがちですが、状況を数値化することで現場のブラックボックス化を防ぎます。具体的には、機械が実際に動いている時間や計画に対する進捗をリアルタイムで集計可能です。これにより、生産性の低い工程やボトルネックを瞬時に特定して迅速な対策を講じられます。

さらに、人手不足が深刻化する中で、目視や手書きの日報作成にかかる多大な工数を削減し、人的ミスの防止にも貢献します。ヤマウラは長年ダムなどの重要インフラ監視で培った技術を応用しており、24時間365日止まらない高信頼なシステム設計が強みです。工場全体の最適化を実現するスマートミルの導入により、確かなデータに基づいた的確な意思決定を強力に支援いたします。

すでに稼働している既設の発電所に、遠方監視システムだけを後付けで追加導入することは可能でしょうか。

現在稼働している既設の発電設備に対して、遠隔監視システムのみを後付けで追加導入することは可能です。ヤ

マウラは、既存のインフラ設備にセンサーや監視カメラを設置し、電気設計の段階から遠隔管理体制を構築する提案を得意としております。メーカーを問わず、既存のシーケンス制御やPLCソフトの内容を確認した上で、最適な通信装置や監視装置を追加することができます。

実際に海外製のPLCを使用している設備を、メンテナンス性の高い日本製のシステムに更新しつつ、遠隔監視機能を追加した事例もございます。現地調査から設計、製作、据付工事まで自社で一貫対応しているため、既存の運用フローを活かした柔軟なカスタマイズが可能です。大規模な改修を伴わずにスモールスタートで導入し、段階的に監視範囲を拡張していく運用も推奨しております。

古い製造機械や他社製の制御装置を使用している場合でも、後付けで遠隔監視機能を追加できますか。

既存の設備を活かしたまま遠隔監視機能を追加することは十分に可能です。新しく高価な設備に買い替える必要はありません。ヤマウラでは、古い機械や他社製PLCを使用している設備であっても、そこから出力される信号を直接取り出してIoT化する技術を得意としております。

例えば、食品工場の既存の解凍庫に対して、配線工事を最小限に抑えたワイヤレス通信機器を後付けし、24時間体制の温度監視システムを構築した実績がございます。

また、海外製のPLCを部品調達が容易な日本製の最新機種へと更新し、同時にネットワーク機能を付加するリプレース対応も承っております。現場調査に基づき、現在の設備構成を最大限に利用しながら、低コストかつ短期間でスマート工場化や遠隔管理を実現するための最適な方法を個別に検討いたします。

屋外に設置した空調機電流計測盤の内部が、冬の寒い季節では結露してしまいます。どのような対策をすればよいでしょうか？

寒冷地や湿気の多い場所に設置する場合には盤の外部と内部の温度差により結露が発生し、それにより内部機器が錆を発生しトラブルをおこす原因になる場合があります。そこでヤマウラでは設置環境に応じでヒーターや盤用クーラーをご提案して結露対策をさせて頂きます。

屋外盤ではどのような塗装の種類を使用しますか？

当社の屋外盤の標準塗装としてはアクリル塗装、ウレタン塗装としておりますが設置環境、仕様等により塗料の種類も変わってきます。またコストについても塗料の種類によって変わってきますので、ご依頼いただいた際に相談させて頂きながら決めさせていただきます。

RoHS対応の制御盤の製作は可能ですか？

当社で製作している制御盤については基本的にRoHS対応品になります。屋外盤の材質・塗料から始まり内部の実装部品についてもすべてRoHS対応品にて製作を実施しております。材料証明やミルシートをご要望の場合には、お気軽にご連絡ください。

特注対応として設計・製作をお願いする際に、こちらが用意する資料として何が必要ですか？

当社では過去にさまざまなタイプの制御盤の設計・製作を実施しております。お客様のご要望に応じた特注の制御盤の製作にも対応しておりますので、ご要望の際は以下の資料をご提示頂ければと思います。
①設置環境（屋外・屋内・塩害地域・湿気が多い等）
②設置可能なスペース
③実装機器の仕様（お客様の方で予定する実装機器がある場合）
④機能仕様、電源仕様

塩害地域の屋外盤の機能性として何が必要ですか？

塩害地域に設置する屋外盤としては以下のような注意が必要になります。
⑴盤自体の錆対策：塩害地域においては通常の屋外盤になると塩分を含んだ空気により筐体への錆の進行が進んでしまいます。対策として重耐塩仕様の塗装を実施したり、盤自体の材質をステンレスで製作することなどが必要になってきます。
⑵盤内への塩分を含んだ空気の進入対策：標準的な屋外盤については盤内の換気対策として換気口を設けておりますが、塩害地域では通常の換気口だと塩分を含んだ空気が盤内部に進入してしまい、内部機器に錆が発生して制御盤の機能を損なう恐れがあります。そのために換気口部分に塩害フィルタを設けたり、盤を密閉して熱交換器を利用して盤内の温度を下げる等の工夫が必要になります。

熱対策として、何を実施いただけますか？

設置環境によって以下のような対策を実施しております。
⑴盤用換気扇（ファン）の取付：盤内機器の発熱量を計算して、温度上昇を抑えるよう最適なファンの選定を行います。
⑵盤用クーラー、熱交換器等の取付：内部機器の動作保証温度が低く、ファンでは温度上昇を抑えるのが難しい場合は盤用クーラーをを取付、盤内の温度を下げます。
⑶屋外盤には遮熱板を標準的に取付することで温度上昇を防いでおります。
⑷ヒーターの取付：冬場の温度下降に対してはヒーターを取付いたします。
その他特殊なケースとして遮熱塗料を利用することで盤内の温度上昇を防ぐ対策を実施したこともあります。

屋外制御盤を選定する上でのポイントは何ですか？

屋外制御盤を選定する上で、設置場所と設置場所の条件が重要となります。
⑴海岸に近い場所では、塗装仕様（重耐塩塗装、耐塩塗装）・筐体自体の材質の選定（ステンレスまたは鉄）・塩分を含んだ空気が盤内に入らないような構造（密閉構造＋クーラー取り付けによる内部温度上昇の抑制）を考慮する必要があります。
⑵積雪地域では、地面近くに設置してしまうと雪の影響で扉が開かないために電柱に固定する場合や屋根の形状を変更することで積もらないようにします。さらに、融雪剤の影響で錆の発生に備え、重耐塩仕様の塗装を施すことも重要です。

年間に何面くらいの盤を製作していますか？

年間で２００面～３００面の制御盤を製作しております。当社では屋外・屋内を問わずさまざまなサイズ、仕様の制御盤を製作しております。また設置場所・環境に合わせてお客様が使いやすい制御盤の製作をさせて頂いております。さらに制御盤以外にも操作卓、表示盤等についても製作しておりますのでお問い合わせ頂ければご対応させて頂きます。

屋外に設置する制御盤として必要な性能は何ですか？

必要な性能としては、お客様が防塵・防水性能（ＩＰ規格）をどこまで求めるか、動作保証温度をどの範囲に設定するかにより左右されます。防塵・防水性能については設置する場所・環境によってＩＰ００～ＩＰ６８まである等級をどの程度求めるかなります。（別途ＩＰ規格表をご覧ください）当社が製作する屋外盤としてはＩＰ３３～ＩＰ４５程度までのものが多いです。動作保証温度については内部に実装する機器の動作保証温度により筐体内部の温度をどの範囲に収めるかになりますので、実装機器により検討が必要になります。

盤内(筐体内)の環境試験は出来ますか？

環境試験は対応可能です。一般的な散水試験・防塵試験をはじめ、その他特殊な試験内容にも対応しておりますので、ご相談ください。

屋外盤の現地組立は可能ですか？

基本的に屋外盤については溶接構造のため当社にて組立検査を実施してからの出荷とさせて頂いております。一体構造になりますので現地にてそのまま設置頂ければと思います。ただ設置場所により一体での搬入が困難で分解して現地にて組立が必要な場合については別途ご相談頂ければ対応させて頂きますのでご相談頂ければと思います。

結露対策として、何を実施いただけますか？

寒冷地や湿気の多い場所に設置する場合には盤の外部と内部の温度差により結露が発生し、それにより内部機器が錆を発生しトラブルをおこす原因になる場合があります。そこでヤマウラでは設置環境に応じでヒーターや盤用クーラーをご提案して結露対策をさせて頂きます。

屋外用の分電盤や操作盤の現地組立は可能でしょうか？

はい、屋内・屋外の制御盤・分電盤・操作盤の現地組立に対応しております。製造したパネルを輸送し、現地で筐体の組立・取り付けまで行います。

インフラ技術ナビでは、現地調査から設計・製作・試験、輸送・現地組立まで一貫対応しております。

制御盤の製作可能な保護等級を教えてください。

当社での基本的な構造はIP43構造としていますが、IP45までの制御盤については製作可能です。IP45になりますと換気口部分等について工夫が必要になってきます。内部機器との関係もありますので単純に換気口等を塞ぐだけでなく、IP45仕様の換気口に変更したり、盤用クーラーに変更したりして対応しております。

指定色での対応は可能ですか？

屋外盤については標準的にはマンセル記号でＮ７．０や５ＹＲ２／１．５（環境色）が多いですが、指定色での対応も可能です。その場合には指定色にて色見本を製作させて頂き、お客様にその色見本にて指定色が問題ないかをご確認頂きます。

除塵機用の制御盤の製作はできますか？

通常は除塵機・制御盤はセットとなりますが、制御盤のみの製作も可能です。

他社製造の制御盤でも当時の購入仕様・運転フロー等を開示いただければ製作可能です。

豪雪地に対応した制御盤の製作は可能ですか？

過去には東北、北陸の豪雪地帯への屋外盤の納入実績があります。

豪雪地帯になりますと屋外盤の屋根の形状を雪が積もりにくくなるように傾斜をつけた構造に変更したり、積雪によって制御盤が埋もれてしまうのを防ぐために少し設置位置を高くするための架台を製作したりと工夫が必要になってきます。当社では、設置環境に応じた提案をさせて頂きながら製作しております。

既設のベースに合わせて屋外用の制御盤を製作していただけますか？

お客様によっては既設のベースを流用してそのまま屋外盤だけを更新したいと言われるケースもよくあります。当社では現地調査からの対応も可能です。またお客様の方でサイズを確認してご連絡頂ければ、それを元に設計・製作を実施しております。特注品の屋外盤の設計・製作対応をしておりますので既設ベースにあわせた製作が可能になります。

前面・背面両扉、観音扉の屋外盤を製作出来ますか？

標準的な前面・右開きタイプの屋外盤以外にも、設置環境に合わせて左開きタイプ、前背面両扉タイプ、観音扉タイプなど、お客様の要望にあわせた扉に変更対応をさせて頂いております。

観音扉タイプは通常W900位のサイズからになりますが、設置環境によって１枚扉だと扉が開かない状況になるケースがあり、W900以下のサイズの場合でも観音扉にして製作するケースも対応させて頂いております。

設置スペースに合わせた屋外盤の形状変更は可能ですか？

株式会社ヤマウラでは、標準サイズの屋外盤から設置スペースに合わせて設計・製作する特注の屋外盤まで製作しておりますので、お客様の要望されるサイズに応じで屋外盤の形状変更の対応させて頂いております。

設置場所に合わせた屋外盤を製作することはできますか？

設置スペースの限られた場所に合わせたサイズでの屋外盤の設計や、設置方法（自立・壁掛け・装柱など）に合わせた屋外盤の設計製作が可能です。

屋外に設置する制御盤用の筐体を設計から対応していただけますか？

株式会社ヤマウラでは、今までに数多くの屋外制御盤の製作実績があります。大きなもので大きさH2350✕W1800✕D800から小型の壁掛けタイプの屋外制御盤まで様々な大きさの制御盤の実績があります。設置場所や内部実装機器に併せて筐体の設計提案から製作が可能です。

制御盤の設計から製作を依頼すると、納期はどのくらい掛かりますか？

制御盤の仕様、また当社の生産状況等によっても左右されますが、最短で仕様確定後２ヶ月程度になります。当社ではハード設計・ソフト設計から制御盤の製作を行っておりますので当社の技術スタッフがお客様の要求仕様を満足するべく打ち合わせ行って詳細設計を進めていきます。

屋外盤を製作するときはどのような試験が必要ですか？

寸法試験・塗膜厚試験・防滴防水試験等を基本とし、必要に応じて工業試験場での環境試験を行います。試験項目におけるご要望がございましたら、お気軽にご相談ください。

リレーシーケンス制御のメリット・デメリットは何ですか？

メリット：小規模なシステム内容の場合はPLC制御よりもコストを抑えて構築が可能です。
デメリット：動作変更に配線のやり直しが必要になる場合があることや各種機器を購入するため大規模システムになるとコストが高騰することがございます。

システムの規模につきましては一度お問い合わせをいただければと思います。

PLC制御のメリットはなんですか？

制御盤の省スペース化が可能、ラダープログラム等で簡単に回路変更か可能。リレー式回路と比較してもコスト面でのメリットあり。

海外メーカーのＰＬＣについては対応可能ですか？

申し訳ありませんが、海外メーカーのＰＬＣは対応はしておりません。

ＰＬＣについてはどこのメーカーを使用されていますか？

ＰＬＣはオムロン・三菱電機・KEYＥNCEを主に使用しております。

ヤマウラのPLCソフトには、どのような強みがありますか？

当社ヤマウラは、PLCソフトを通信機器として使用することに精通しており、さらにインフラ設備のPLCソフト開発を行っております。また、複数の大手メーカーと提携しており、お客様のご要望に合わせて最適なPLCソフトの開発を行うことができます。

インフラ技術ナビを運営するヤマウラでは、小水力発電設備、水門、除塵機、巻き上げワイヤードラム、合成床板等インフラ関連の設備・構造物の製作を行っております。現場調査・設計提案、加工・測定、現場での取り付けまで一貫対応が可能です。

PLCソフトの開発でお困りの方は、インフラ技術ナビまでお問い合わせください。

>>ご相談・お問い合わせはこちら

離れた事務所から、小水力発電所の稼働状況や取水設備の様子を一括で監視することはできますか、また遠隔操作も可能でしょうか。

小水力発電所と取水設備を連携させ、事務所などの離れた拠点から一括して監視や操作を行うシステムを構築することは十分に可能です。

一般的に小水力発電は無人での運用が多いですが、取水状況や発電の状態をリアルタイムで把握したいというニーズは非常に高まっています。

ヤマウラでは、新設だけでなく既設の設備に対しても、発電機メーカーや取水設備メーカーと個別の打ち合わせを行い、各施設間のインターフェースを最適に設計いたします。

通信環境についても、光ケーブル回線やキャリア回線、無線通信など、現場の立地条件に合わせて最適なネットワーク構成をご提案します。これにより、本社のデスクにいながら各拠点の生産状況を把握でき、迅速な意思決定やトラブル対応が実現します。ダムや河川のインフラ設備で培った高度な技術を応用しているため、信頼性と安全性の高い遠隔監視体制を整えることができます。

拠点が複数ある場合に、それらを本社などの一箇所でまとめて集中管理する総合監視システムは構築できますか。

地理的に離れた複数の工場や施設を、一箇所で統合管理する集中監視システムの構築が可能です。各拠点に点在する設備の稼働情報や安全管理映像をネットワーク経由で中央のシステムに集約いたします。SCADA（監視制御システム）やクラウドを活用することで、本社のデスクにいながら全拠点の生産進捗やエネルギー使用量をリアルタイムで比較、分析できる環境を提供します。

例えば、複数の工事現場に設置したカメラ映像を本社モニタで一括表示し、安全パトロールを遠隔で実施するような運用も実現可能です。物理的な距離の制約をなくし、一元的な可視化を行うことで、リソースの最適配置や経営層の迅速な判断を支援します。スモールスタートとして特定の1拠点から導入し、将来的に多拠点へ拡張していくような段階的な構築にも柔軟に対応いたします。

監視システム導入における投資対効果や回収期間については、どのように考えればよいでしょうか。

システムの導入における投資対効果は、主に見える化と自動制御によって得られるコスト削減効果と、業務改善効果の側面から算出することが可能です。定量的な効果として最も大きいのは、監視と制御による電力の削減です。機械の稼働状況を常時監視し、適切な自動制御を行うことで、無駄な動作や過剰な稼働を減らし、電力消費量を抑制できます。こうした運用改善による電気代の削減効果を試算しますと、導入にかかる投資費用はおおよそ3年で回収できる見込みがございます。また、生産データが見える化されることで現場の管理が徹底され、社員のモチベーション向上に寄与するといった定性的な効果も、中長期的な利益に大きく貢献いたします。

工作機械やコンベアなどの既存の生産設備から、信号を取り出して見える化を行うことは可能ですか。

生産設備から出力される信号を用いた見える化システムの構築は、既設設備を大きく改修することなく可能です。具体的には、設備から出力される稼働時間や稼働率、チョコ停の発生状況、異常検知といった重要な指標をリアルタイムで計測および表示いたします。

新しく機械を買い替えるのではなく、既存の設備から直接信号を取り出すため、低コストかつ短期間でのシステム構築を実現できます。工場内での煩雑な配線工事を避けるために無線通信を活用し、施工工期を短縮して工場稼働への影響を最小限に抑えることも可能です。取り出せる信号をすべて可視化することで、設備の運用状況を正確に把握し、工場の最適化をご支援いたします。

導入した監視システムについて、将来的に監視範囲の拡大や機能の追加を行うことはできますか。

導入後に情報や機能を段階的に追加していくことができる拡張性は、弊社のシステムの大きな特徴です。最初は個別の運転監視機能だけを導入し、その後にデマンド監視や遠隔運転監視といった高度な機能へとステップアップしていくことができます。

これにより、お客様の工場の状況に合わせたスマートファクトリー化を、段階的かつ効率的に実現することが可能です。

具体的には、設備稼働の監視から始まり、電力やガスの使用量の見える化、さらには故障診断の監視へと機能を拡張するプラン等をご提案しております。

弊社は制御盤やシステムの設計および製造を自社で一貫して行うため、お客様の成長や変化に伴う多様なご要望に対しても、将来にわたって柔軟に対応いたします。

大規模なシステム改修の予算がない場合でも、スモールスタートでの導入は可能ですか。

大規模なシステム改修を行わずに、特定の範囲から開始するスモールスタートでの導入は十分に可能です。むしろ弊社では、特定の1ラインや1項目に限定した小規模な導入を推奨しております。

最初から工場全体を網羅しようとすると、多大なコストと導入までの時間がかかってしまうためです。具体的には、古い乾燥炉の温度記録だけを自動化したい、あるいはタンク内の液面監視を行いたいといった、現場の目の前の小さな課題から解決していくことが可能です。

まずは限定的な範囲でシステムを稼働させ、実際の成果を確認しながら段階的に監視範囲を拡張していく運用が最も確実です。弊社は、お客様の固有のニーズやご予算に応じて、必要な情報のみを監視する体制を柔軟に構築いたします。

監視システムの運用はクラウド型になりますか、それとも社内サーバーを使うオンプレミス型になりますか。

監視システムの運用形態は、クラウド型とオンプレミス型のどちらでも対応が可能です。お客様のセキュリティポリシーや現場の通信環境に合わせて、最適な運用方法を自由に選択いただけます。

データの安全性を最優先し、社内ネットワークのみで運用したい場合にはオンプレミス型が適しています。特にオンプレミス型をご希望の場合には、マイクロデータセンターを活用したシステム構築を推奨しています。マイクロデータセンターは、工場内のローカル環境でデータを安全に処理し、蓄積するための専用装置です。これにより外部ネットワークへの接続を最小限に抑えた、極めてセキュアな運用が実現します。

一方で、複数拠点のデータを統合管理したい場合には、利便性の高いクラウド型の構築も可能です。どちらの形態であっても、インフラ設備で培った強固なデータ保護技術を用いて、大切な情報を災害やトラブルから守り抜きます。

装置制御の設計だけでなく、制御盤の製作や現場での据付配線工事まで一括で外注できますか。

装置制御の設計から制御盤の製造、現場での据付工事まで、すべて一括で対応可能です。株式会社ヤマウラは機械設計と電気設計の両部門を保有するエンジニアリング企業です。そのため、制御システムの構築だけでなく、筐体などのハードウェア製作や電気通信工事までワンストップで引き受けることができます。自社内に板金加工や溶接を行う製缶工場を有しており、大型の装置もゼロから設計し、製作することが可能です。さらに、社内には20名以上の電気工事士が在籍しており、山間部や豪雪地といった過酷な現場環境であっても、確実に据付設置やケーブル敷設工事を実施いたします。このようにハードとソフトの両面からトータルサポートすることで、お客様の工程管理の手間や輸送コストの削減に貢献します。ダム設備や水力発電所といった高い信頼性が求められるインフラ分野で培った確かな技術力により、安心してお任せいただけます。

複数ある工場の稼働状況を本社のデスクや外出先から確認することはできますか？

複数拠点にある工場の稼働状況を、離れた場所から確認することは十分に可能です。
遠隔監視システムを構築することで、物理的な距離の制約を受けず、場所を選ばない管理体制を実現できます。

これにより、本社のデスクにいながら各工場の生産状況をリアルタイムに把握することはもちろん、外出先や出張先からでもスマートフォンやタブレットを用いて設備の状況を確認することが可能となります。
いつでもどこでも現場の状況が見えるようになるため、迅速な意思決定やトラブル対応を支援いたします。

＞＞＞お問い合わせはこちら

Smart millの運用はクラウド型とオンプレミス型のどちらになりますか？

Smart millの運用形態につきましては、クラウド型とオンプレミス型のどちらでも対応が可能でございます。お客様のセキュリティポリシーや現場の通信環境に合わせて、最適な運用方法をご選択いただけます。

特にオンプレミス型での運用をご希望の場合には、「マイクロデータセンタ」を活用したシステム構築を推奨しております。
これにより、工場内などのローカル環境でデータを安全に処理・蓄積することができ、外部ネットワークへの接続を最小限に抑えたセキュアな運用が実現可能です。

＞＞＞お問い合わせはこちら

大規模なシステム改修の予算がない場合でもスモールスタートでの導入は可能ですか？

大規模なシステム改修を行わずに、スモールスタートでの導入は十分に可能です。
むしろ弊社では、特定の1ラインや1項目に限定したスモールスタートからの導入を推奨しております。
最初から工場全体を網羅しようとすると、多大なコストと導入までの時間がかかってしまうためです。

具体的には、「この古い乾燥炉の温度記録だけを自動化したい」あるいは「タンク内の液面監視を行いたい」といった、現場の目の前の小さな課題から解決していくことが可能です。
まずは限定的な範囲でシステムを稼働させ、実際の成果を確認しながら、段階的に監視範囲を拡張していく運用が最も確実です。

＞＞＞お問い合わせはこちら

工作機械やコンベアなどの生産設備から信号を取り出して見える化を行うことは可能ですか？

生産設備（工作機械やコンベア等）からの信号を用いた見える化システムの構築は可能です。
具体的には、設備から出力される信号情報を収集し、稼働時間や稼働率、チョコ停の発生状況、さらには異常検知といった重要な指標をリアルタイムで計測・表示いたします。

これにより、現状の生産プロセスにおける課題をデータで特定し、生産性の向上を図るための分析が可能となります。
また、蓄積されたデータに基づいて設備の稼働傾向を把握することで、適切なメンテナンスのタイミングを判断するなど、保全業務の効率化にも活用いただけます。
取り出せる信号をすべて可視化することで、設備の運用状況を正確に把握し、工場の最適化をご支援いたします。

＞＞＞お問い合わせはこちら

導入における投資対効果やROIはどのように考えればよいでしょうか？

本システム導入における投資対効果につきましては、主に「見える化」と「自動制御」によって得られるコスト削減効果と、業務改善効果の側面から算出することが可能です。
まず定量的な効果として最も大きいのが、監視と制御による電力の削減です。
機械の稼働状況を常時監視し、適切な制御を行うことで、無駄な動作や過剰な稼働を減らすことができます。これが結果として電力消費量の抑制につながります。
具体的な事例としては、これまで手動で行っていた外調機の操作をシステムで自動化し、室圧を自動で一定に保つといった運用改善が挙げられます。
こうした自動管理による電気代の削減効果などを試算しますと、導入にかかる投資費用はおおよそ3年で回収できる見込みがございます。

また、金銭的なメリットだけではなく、定性的な効果も重要です。
生産状況や稼働データを見える化することで、現場における数値上の管理が徹底されるようになります。
さらに、自身の業務成果や設備の状況が明確になることは、社員のモチベーション向上にも大きく寄与いたします。
このように、エネルギーコストの削減という直接的な利益に加え、組織全体の生産性向上や意識改革といった副次的な効果を含めて投資対効果をご判断いただければ幸いです。

＞＞＞お問い合わせはこちら

環境の温度や湿度を保ち管理するための遠隔操作やシステム構築は可能ですか？

お問い合わせいただいた環境の温度および湿度を保ち、管理するための遠隔操作につきましては、弊社にて対応が可能でございます。
具体的には、温度や湿度を一定に保つための各種機器を、遠隔地からコントロールするようなシステムの構築を行うことができます。

また、システム運用における管理業務の効率化として、管理帳票を自動で作成する機能を実装することも可能です。
さらに、モニターを用いて現在の温度・湿度の状況を見える化し、一元的に管理を行う仕組みまで幅広く対応しております。

＞＞＞お問い合わせはこちら

中央監視と自動制御の違いはなんですか？

中央監視とは数カ所〜数十カ所のシステムを中央でまとめて監視するシステムのことです。
自動制御とはＰＬＣ等を用いて１つのシステムに対し自動で動作する制御のことです。

中央監視設備・自動制御設備システムの設計・図面作成をお願いしたいのですが、図面以外にどんな情報が必要でしょうか？

既設設備がある場合には既設設備の仕様書等が必要になります。
新規の場合ですと構築したいシステムをできる限り後詳細にご説明いただければと思います。

海外製の監視制御ソフトが修理・バージョンアップ対応が難しくなったので、貴社のSCADAに更新できればと考えています。まずは可能か否かのご連絡を戴ければと考えております。

SCADAを１から製作するのはコスト面からも困難と想定されますが、市販されているSCADAをカスタマイズして製作する方法であれば対応可能です。まずは一度ご相談ください。

風力発電設備用SCADAの入替を検討しているのですが、対応できないでしょうか？

風力発電設備用の遠隔監視については納入実績はございませんが、水力発電設備用を転用することで対応可能です。まずは一度ご相談ください。

モバイル（スマホ、ｉｐａｄ）端末を利用した監視は対応可能でしょうか？

モバイル端末を使用した、モニタリング・遠方制御も可能です。
無線LAN（WiFi）を使用していますので周辺機器への悪影響もありません。

タッチパネルのソフト製作は可能でしょうか？

はい可能です。状態監視・履歴表示・定数設定等、ＰＬＣと組み合わせることでさまざまなニーズにお応えしております。

光ケーブル工事は対応可能でしょうか？

光ケーブルの融着接続、損失測定等、有資格者が在籍し対応しております。融着接続機も保有している為、スピーディーな対応が可能です。

現地の据付工事・メンテナンスは対応いただけますか？

中部５県を中心に施工対応しております。その他、関東・関西・北陸エリアも実績がございますのでお問い合わせください。

外部ネットワーク接続への不安があるのですが、導入後の保守メンテナンスやセキュリティ体制はどうなっていますか。

外部ネットワークへの接続を最小限に抑えた運用と、自社一貫の保守メンテナンス体制を提供しております。セキュリティを重視されるお客様には、マイクロデータセンタを活用してローカル環境でデータを安全に処理および蓄積する構成を提案いたします。これにより、機密性の高いデータを外部に出すことなく、セキュアな環境での設備監視が可能になります。

保守面では、制御設備の設計および製作から、総合監視システムの設計、電気通信工事、メンテナンスまで、すべて自社で一貫対応しています。不具合が発生した際も、機械設計と電気設計の両方に精通したスタッフが迅速に対応するため、責任の所在が明確で安心です。また、ISO認証や統合マネジメントシステムPAS99を取得しており、品質やセキュリティを組織全体で管理する体制を整えています。日本のインフラを支えてきた信頼と実績をベースに、導入後も長期にわたりお客様の工場運営をサポートいたします。

海外製の監視制御ソフトや古いシステムの修理、バージョンアップが難しいのですが、新しいシステムへの更新は可能ですか。

既存の監視制御ソフトや老朽化したシステムの更新は十分に可能です。海外製のソフトウェアで修理やバージョンアップが困難になった場合でも、新しい監視制御システムへのリニューアルを承ります。監視システムをゼロから製作するとコストが膨大になる懸念があります。

そこでヤマウラでは、市販されている監視制御システムをベースにお客様の環境に合わせてカスタマイズする手法を提案しています。この方法により、コストを抑えつつ必要な機能を網羅した最適なシステム構築が実現します。

実際にアメリカ製の制御装置を日本製の最新機器へ大幅に更新した実績もございます。日本のインフラを長年支えてきた技術ノウハウを活かし、他社製システムからの切り替えも柔軟に対応いたします。まずは現状の仕様書や図面をご提示いただければ、最適な更新プランを個別に提案させていただきます。

古い装置の制御リニューアルや、既存の手動装置を自動化、無線化するような改造は対応可能でしょうか。

既設設備の現状調査から始め、制御リニューアルや自動化、無線化といった改造工事に幅広く対応いたします。例えば、部品調達が困難になった海外製PLCを信頼性の高い日本メーカー製へ更新したり、老朽化した中央監視制御システムを最新のSCADAへリニューアルしたりすることが可能です。

手動で行っていた水門のゲート開閉を電動化し、IoT技術を用いて水位や流量に応じた自動制御や遠隔操作を可能にした実績も豊富にございます。また、有線ケーブルが作業の妨げとなっている装置に対し、産業用の無線リモコンを導入してワイヤレス化することで、安全性と作業効率を向上させる提案も得意としております。

既存のベースや限られた設置スペースに合わせた特注の制御盤製作も承っており、現場の条件を最大限に活かした更新が可能です。まずは現地を訪問し、図面や仕様書がない場合でも現状の課題を丁寧にヒアリングした上で、最適な改造プランをご提示させていただきます。

工作機械やコンベアなどの生産設備から信号を取り出して見える化を行うことは可能ですか？

生産設備（工作機械やコンベア等）からの信号を用いた見える化システムの構築は可能です。
具体的には、設備から出力される信号情報を収集し、稼働時間や稼働率、チョコ停の発生状況、さらには異常検知といった重要な指標をリアルタイムで計測・表示いたします。

これにより、現状の生産プロセスにおける課題をデータで特定し、生産性の向上を図るための分析が可能となります。
また、蓄積されたデータに基づいて設備の稼働傾向を把握することで、適切なメンテナンスのタイミングを判断するなど、保全業務の効率化にも活用いただけます。
取り出せる信号をすべて可視化することで、設備の運用状況を正確に把握し、工場の最適化をご支援いたします。

＞＞＞お問い合わせはこちら

どのくらいの工程で製作可能でしょうか？

御発注・仕様決定後、最短で６ヶ月程度で製作可能です。ただし、昨今の半導体不足により部品の入荷に遅れが生じておりますので別途ご相談ください。

どのような監視・制御システムを納入していますか？

主にダム・河川・遊水池で、出水時における水門等の管理設備をセンターから一括集中管理・操作を可能にするシステムを納入しております。その他、水力発電所を遠く離れた場所からモニタリング・運転状況を把握する監視システムを納入しております。

製作できる盤の最大寸法を教えてください。また、過去の実績もお願いします。

過去に製作した実績としては最大でH2350×W1800×D800程度になります。また盤の材質としては鉄（SECC）、ステンレス等が中心になります

ストックヤードの広さはどれくらいですか？

ストックヤードは最大　1600㎡　使用可能です。

ヤマウラには長野県に、駒ケ根工場と宮田工場という２つの工場がございます。各工場のストックヤードの広さは下記の通りです。

・駒ヶ根工場　幅16m　×　長さ30m　×　高さ4m

・宮田工場　　幅20m　×　長さ80m　×　高さ5m