PLCによる設備データとカメラ映像を統合することで、単なる映像監視を超えた高度な異常検知と安全確保を実現できます。

当社の工場監視システムは、温度、圧力、振動、電流値といった機械の稼働情報とカメラ映像を一つのシステム上で一元管理いたします 。たとえば、PLCが設備の異常な発熱や負荷を検知した際、連動してカメラが該当箇所を追尾し、管理者にリアルタイム映像とアラートを通知する仕組みを構築できます 。
映像という視覚情報とデジタルデータを組み合わせることで、異常の真因を正確に特定し、重大な故障に発展する前の予知保全が可能になります 。このデータ連携は、生産ラインのボトルネック可視化や品質管理のトレーサビリティ向上にも大きく寄与いたします 。

ソフトとハードの両面に精通した当社のエンジニアが、既存設備への後付けIoT化を含め、お客様の工場全体を最適化するシステムをオーダーメイドで設計いたします 。

屋外の過酷な環境や電源確保が難しい場所であっても、高い耐久性を持つ監視システムの構築が可能です。

当社が提供するカメラシステムは、全天候型対応のカメラを採用しており、アルミ製の軽量かつ堅牢なボディで設計されています 。工事現場やダムといった厳しい環境下でも安定して動作し続ける構造となっており、長期の使用においても安心してお使いいただけます 。

標準的な運用ではAC100Vのコンセントに接続するだけで導入できますが、電源の確保が困難な場所ではバッテリーとソーラーパネルを組み合わせた稼働にも対応いたします 。設置場所や現場の通信環境に合わせて、無線通信や光回線など最適な通信方法を柔軟にご提案させていただきます 。

インフラ整備の現場で培ったノウハウを活かし、山間地や積雪地などの過酷な設置環境であっても、確実な据付工事と運用サポートを提供いたします 。

遠隔監視カメラシステムを活用することで、現場に赴くことなく複数の拠点を一括で管理する体制を構築できます。

当社の遠隔監視カメラは、コンセントに差し込むだけで設置が完了し、すぐに運用を開始できるのが特徴です 。複数の工場や建設現場に設置したカメラの映像を、本社のパソコンやタブレット端末で同時に確認することが可能です 。これにより、管理者が現地へ出向く頻度や移動コストを劇的に削減しながら、夜間や休日を含めた安定した監視を実現します 。

また、超大型モニターを使用して全現場の稼働状況を一元的に可視化すれば、異常発生時の迅速な指示やリソースの最適配置が可能になります 。サブスクリプション形式ではなく買い切り型のシステムとして提供しているため、長期的な運用コストを抑えた導入ができる点も大きなメリットです 。

AI搭載の監視カメラを導入することで、工場内の安全管理業務を高度に自動化することが可能です。
当社のシステムは、カメラ映像から人物の装着品をリアルタイムで識別する機能を備えています。
保護メガネやヘルメットの未着用、あるいは不適切な着用を検知した際には、その場で音声やアラームによる警告を即座に発報します 。

さらに、あらかじめ設定した立ち入り禁止区域への侵入を検知し、管理者へ通知する運用も可能です 。
実際の導入事例では、AIが長時間にわたる監視を代行することで、目視による確認漏れや見落としといったヒューマンエラーを最小限に抑えています 。

管理担当者の巡回負担が軽減され、現場の安全レベル向上と業務効率化を同時に実現しています 。
当社はインフラ設備で培った高い信頼性をベースに、お客様の工場固有の課題に合わせたオーダーメイドのAIシステムを構築いたします 。

工場への盗難防止用監視カメラシステムの導入は十分に可能です 。

株式会社ヤマウラが提供する遠隔監視カメラシステムであるＣａメリーは電源をコンセントに差し込むだけで運用を開始できます 。本システムは無線通信を活用しているため、広大な工場敷地内でも単管パイプなどへ容易に設置できる仕組みです 。カメラ本体は２１０万画素のフルハイビジョン画質に対応しており、光学３１倍ズーム機能によって遠方の不審者も鮮明に捉えます 。屋外の過酷な環境に耐える全天候型設計を採用しており、資材置き場などの防犯にも最適です 。

録画映像はクラウドではなくハードディスクレコーダーへ保存するため、保存期間の制限なく高画質な証拠を残せる点が大きな特徴です 。制御や監視のエンジニアリングを専門とする弊社であれば、単なるカメラの設置に留まらず、工場全体の安全を最適化するシステム構築を一貫してサポートいたします 。

監視システムを通じて設備の稼働データを継続的に収集し、AIや機械学習で分析することで、突発的な故障を未然に防ぐ予知保全が可能になります 。従来の定期的な部品交換とは異なり、振動や温度、電流値などのリアルタイムデータから故障の予兆を正確に捉え、最適なタイミングでメンテナンスを行います 。これにより、まだ使える部品の無駄な交換を減らしつつ、設備が突然停止するドカ停のリスクを大幅に低減できます 。老朽化した設備はエネルギー効率も低下しがちですが、常時監視を行うことで異常な負荷を早期に発見し、適切な処置を講じることができます 。

ヤマウラは、365日24時間の安定稼働が求められるダムや水力発電などの重要インフラ監視で培った、止まらないための技術とノウハウを有しています 。導入後の保守メンテナンスやPLCの更新まで一貫して自社で対応できるため、古い設備であっても安心して長期運用を継続できるよう強力にサポートいたします 。

空調負荷に応じた自動制御やデマンド監視機能を導入することで、空調コストの劇的な削減と省エネ対策を実現できます 。エネルギー使用量をグラフなどで見える化し、無駄な稼働を特定した上で、室内の状況に応じた最適な運転をシステムが自動で行います 。例えば、印刷工場の事例では、室内の差圧計と連動して外気処理機のインバータを自動コントロールするシステムを構築しました 。これにより、必要な室圧を維持しながらファンの回転数を最適に絞り、電力消費を最小限に抑えることに成功しています 。また、デマンド監視によって電力ピークを抑制し、基本料金の低減を図ることも可能です 。データに基づかない従来の省エネ活動とは異なり、客観的な数値に基づいて無駄を徹底的に排除できるため、継続的な運用コストの低減に大きく貢献します 。ヤマウラは、ダムや発電所などのインフラ設備で培った高度な監視技術を応用し、エネルギー効率を最大化させる付加価値の高い制御システムをご提案します 。

ヤマウラが提供する工場監視システムを導入することで、広大な工場内に分散している複数の空調設備をリアルタイムに一元管理できます 。現場担当者が各所を巡回してメーターを目視確認する手間を省き、事務所のパソコンやタブレット端末からいつでも最新の稼働状況を把握できます 。

本システムは、人感、温度、圧力などの多種多様なセンサーを組み合わせることで、設備ごとの詳細なデータを一箇所に集約します 。これにより、工場全体の稼働効率を俯瞰的に捉えることが可能となり、現場の状況に合わせた迅速な意思決定を支援します 。一元管理によって無駄な巡回や管理工数を大幅に削減できるため、人手不足が深刻な現場においても安定した運用体制を構築できます 。導入に際しては、お客様の工場固有の課題や設備構成に完全にフィットするオーダーメイドのシステムを設計し、製造から据え付けまで自社で一貫対応いたします 。まずは小規模な範囲から開始し、必要に応じて機能を段階的に拡張していくスモールスタートも可能です 。

外部ネットワークへの接続を最小限に抑えた運用と、自社一貫の保守メンテナンス体制を提供しております 。セキュリティを重視されるお客様には、マイクロデータセンタを活用してローカル環境でデータを安全に処理および蓄積する構成を提案いたします 。これにより、機密性の高いデータを外部に出すことなく、セキュアな環境での設備監視が可能になります 。

保守面では、制御設備の設計および製作から、総合監視システムの設計、電気通信工事、メンテナンスまで、すべて自社で一貫対応しています 。不具合が発生した際も、機械設計と電気設計の両方に精通したスタッフが迅速に対応するため、責任の所在が明確で安心です 。また、ISO認証や統合マネジメントシステムPAS99を取得しており、品質やセキュリティを組織全体で管理する体制を整えています 。日本のインフラを支えてきた信頼と実績をベースに、導入後も長期にわたりお客様の工場運営をサポートいたします 。

生産ラインの機械だけでなく、工場運営を支える電気や空気、空調などのユーティリティ設備まで含めた一元管理が可能です 。電力消費の大部分を占める空調やコンプレッサーの稼働状況を生産データと紐付けて監視することで、工場全体のエネルギー最適化を実現します 。

具体的には、電力、冷却水、工業用水、空気、ガス、窒素、熱媒の7項目にわたるインフラ設備を網羅的に管理できます 。各設備のエネルギー使用量を可視化することで、無駄な稼働を特定して継続的なコスト削減や省エネ対策に繋げられます 。

ヤマウラは工場建築にも精通しており、システムとハードの両面から工場の基幹インフラをトータルでサポートできる稀有なエンジニアリング企業です 。スマートミルのパッケージ機能を活用し、お客様の設備構成に完全にフィットする唯一無二の監視体制を構築いたします 。